随着国家节能减排力度的加大，各发电公司纷纷对锅炉空气预热器漏风密封进行改造，以减小漏风率,达到节能降耗的目的。对于空预器的漏风率，我国有专门的试验标准，即GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》。但是，也有很多厂家选用高容量、大参数的进口锅炉辅机的，对其进行漏风率试验需要采用国际公认的ASME标准。

用国内标准和国际标准对锅炉空气预热器进行进出口烟气成分测试，两套标准都是采用网格法，在实际计算漏风率时公式也相同，但是，国标的计算方式主要得到的是空预器实际运行状态下的漏风率，国际标准计算的是不同季节,不同运行方式下的漏风率，因此一些情况下这种方式的漏风试验标准更为常用。锅炉空气预热器的漏风问题一直是影响其效能发挥的关键因素之一，漏风主要表现为冷空气未经加热直接进入烟气侧或高温烟气泄漏到空气侧。高漏风率不仅会导致锅炉热效率下降，增加燃料消耗，还可能引发炉膛负压波动、排烟温度升高、污染物排放增加等问题。因此，严格控制和降低漏风率对于优化能源利用、实现节能减排具有重要意义。

针对常见的漏风原因看，改造锅炉空气预热器的密封措施，需要对结构进行优化升级，如采用双层或多层密封结构设计，增强动态密封能力，同时改进旁路密封系统和主轴密封装置，确保全方位、多层次的密封效果。其次是设备的构成部件方面，可以选用耐高温、耐磨、耐腐蚀的新材料来制造密封组件，以提高其使用寿命和抗恶劣工况的能力。还有就是清灰，强化吹灰工作制度，减少结垢积灰对密封性能的影响，结合实际情况优化吹灰器布置和吹灰频率。