锅炉空气预热器是工业装置中常用的热交换设备，用于回收烟气中的余热，预热供应给锅炉或其他设备需求的空气，以提高能量利用效率，并降低能源消耗。但是锅炉空预器运行中，自身也可能出现能量损失，其原因包含：

1. 空气泄漏：空气预热器中常见的能量损失来源之一是由于系统内部密封不佳而导致的空气泄漏。空气泄漏会导致烟气温度下降，从而减少了预热空气的温度和能量。

应对策略：定期检查和维护空气预热器的密封装置，包括密封圈和密封管道。及时更换磨损或老化的密封件，确保系统的正常运行。另外，可以通过安装压差控制装置来监测并控制泄漏的空气量。

2. 烟气侧结焦：由于燃烧产生的灰尘和烟气中的硫化物等物质会在高温下沉积在空气预热器的烟气侧壁上，形成结焦层，从而减少了烟气与空气之间的热交换效率。

应对策略：定期清洗烟气侧壁的结焦层，可以使用高压水或蒸汽喷水清洗等方法。另外，安装防沉积剂喷洒装置可以减少结焦层的形成，并保持空气预热器的效率运行。

3. 燃烧风速不合理：空气预热器的烟气侧和空气侧应保持适当的风速，以实现理想的热交换效果。如果烟气或空气的流速过高或过低，都会导致能量损失。

应对策略：根据锅炉的设计要求和实际运行情况，调整烟气和空气的流速，使其处于***佳状态。通过测量和监控烟气和空气侧的流速，及时发现并调整不合理的风速。

4. 传热面积减少：空气预热器在使用过程中，由于烟气侧结焦、灰尘沉积等原因，传热面积会逐渐减少，进而导致传热效率下降。

应对策略：定期进行烟气侧和空气侧的表面清洗和维护，以保持传热面的清洁和完好。定期检查和更换受损的传热管，确保传热面积的准确计算和维护。