锅炉空气预热器属于环保设备，可提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，在我们国家如今的环保形式下，应用是受到大力的推荐的。燃煤电站锅炉的空预器，能将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，长时间使用受热面就会容易积灰，通常灰的热阻较大，这就容易导致传热恶化，排烟温度升高，使设备的环保效果降低，因此应该了解尾部受热面常见的积灰形式，以便通过更合理的方式进行清理。

       通常，常见的锅炉空气预热器尾部受热面常见积灰形式有两种，干松灰和低温黏结灰。干松灰是粒度小于30μm的灰的物理沉积，呈干松状，易清除，是在燃用固体燃料时，在对流受热面上都会有干松灰的沉积导致。实际上，干松灰也不是绝对的干松，只不过其黏结性较小而已。而另一种低温黏结灰相对黏结性就较大，这种形态的灰常会在空气预热器冷端形成，原因有两种。一是积灰与凝结在管壁上的硫酸形成以硫酸钙为主的水泥状物质；二是吹灰用蒸汽冷凝成的水或省煤器的漏水渗到积灰层上产生的水泥状物质。低温黏结灰呈硬结状，会把管子或管间堵死，而清除也很困难。低温黏结灰对锅炉工作的影响很大，在燃用多硫、多灰、多水的燃料时，要特别注意防止这种类型的灰的形成。

       一般工业锅炉生产过程中多会产生含有硫化物的烟气及烟灰，锅炉空气预热器所积的灰由各种大小不同的颗粒组成，以 10～30μm的居多，当含灰的气流冲刷受热面时，这些微小灰粒便会在受热面上沉积下来，形成积灰。而为防止积灰，适当提高烟气流速，合理组织和调整燃烧，装设吹灰器并定期进行空气预热器的吹灰等方式都是可行的。