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膜式壁焊接不良会造成装置危险隐患(1)

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       膜式壁是锅炉水冷壁的一种类型,“壁”由管子和鳍片焊成的气密式结构,具体还可分三种类型:用轧制的鳍片管成排焊制而成;光管加鳍片成排焊成;光管烧熔焊,管间鳍片由焊丝熔化填充形成。膜式壁作用与其它类型的水冷壁一样,适用于中、高压及超高压锅炉,根据应用的锅炉类型不同,装置壁管所选择的材质也会有变化,以适应锅炉温度。除此外,壁管的焊接方式也会影响整个装置的应用效果,焊接不良将导致装置出现危险隐患。

膜式壁焊接不良会造成装置危险隐患(1)

       锅炉膜式壁应用实际上就是一个完成热交换的过程,锅炉水经水冷壁管吸收管外炉膛辐射热和对流热的传热,一般来说该装置出现危险性因素有很多,如管道堵塞水循环不良,如水位低缺水造成壁温超标,如壁管材质应用不合理,如受热面磨损等等,这其中,还有一点是锅炉运行中大家比较容易忽略的,就是对膜式壁的质量检验。工业生产,大型锅炉运行当然有严格的检验巡查,但是如果检验人员没有及时发现膜式水冷壁焊接质量、焊条的使用没有达到制定要求,那么也可能是一项极严重的安全隐患。

       膜式壁是锅炉主要受热部分,出现焊接缺陷主要可能造成三种危险:①减少了焊缝的承载截面积,削弱了静力拉伸强度。②由于缺陷形成缺口,缺口尖端会发生应力集中和脆化现象,容易产生裂纹并扩展。③缺陷可能穿透管壁,发生泄漏,影响致密性。膜式壁如应用于中、高压及超高压锅炉多选用碳钢管来加工,亚临界及超临界压力锅炉需要采用内螺纹管或Cr-Mo合金钢管,这些材质的管材可采用氩弧焊(GTAW),或者氩弧焊+手工电弧焊(SMAW)的焊接方式,这样的焊接可通过对射线检验底片的观察来发现可能存在的问题,进而避免焊接不良导致的危险隐患。

       膜式壁焊接不良的表现有:气孔、未熔合、裂纹等,射线检测能很清晰的反映出这些缺陷的大体形状和大小,有关其缺陷的具体分析及解决,篇幅原因我们下次会继续说明。


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