锅炉膜式壁是水冷壁类型的一种，一般都称为膜式水冷壁，是锅炉的主要热量受热面。膜式壁由数排钢管构成，钢管分布于锅炉炉膛的四周，内部为流动的水或蒸汽，钢管受热再传热给受热流体，其外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。水冷壁需要吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热，需要保护炉墙，因此构件自身需要有足够的厚度。但是在锅炉运行过程中，膜式水冷壁管壁容易因燃烧调整不当造成高温腐蚀现象，具体的腐蚀原理如下。

       因为膜式壁作用原因，其在高温燃气的辐照下会形成一层较疏松的氧化铁，不同类型的锅炉膜式壁所选用的钢管材质不同，于中、高压及超高压锅炉多采用碳钢管，亚临界及超临界压力锅炉需要采用内螺纹管或Cr-Mo合金钢管，但无论是哪种材质，锅炉运行过程中所产生的烟气中的微灰都会在炉内温差力的作用下逐渐沾附在水冷管壁的氧化铁表面，氧化钠等金属氧化物蒸汽凝结在积灰中，形成一层沾污灰层。注意，这只是第一层而已，灰层再与烟气中的二氧化硫形成化学反应，形成金属的硫酸盐类。这类物质有一定的熔点，不高，但是随着热面沾污灰层厚度的增加，热阻增大，锅炉热效率下降，灰层表面温度升高，使结垢的硫酸盐类熔化，产生很大的粘结力，更大量网罗烟气中飞灰，使炉管热交换进入恶性循环状态，这就形成了结渣。

       膜式壁管壁上的结渣层一般比较疏松，锅炉烟气中的二氧化硫可以轻松渗入，而结渣在溶化时也会放出二氧化硫，侵入钢管，形成K3Fe(S04)3、Na3Fe(S04)3反应物，反应物在584℃便会溶化，再分解为硫酸盐，进入深一层的管壁造成腐蚀。管壁受腐蚀而造成的泄漏是影响机组安全、稳定运行的重要因素，它使锅炉热效率随时间而下降，使锅炉设备寿命缩短，而具体的防止腐蚀发生的措施，可通过喷涂相应性能的防腐涂料，当然更重要的是在机组运行过程中做好燃烧调整及温度控制，从根源上减少腐蚀发生。